混凝土表面找平技术施工工艺流程
1. 施工工艺名称
混凝土表面找平（1:2水泥砂浆找平）
2. 前期准备
2.1 场地准备
清理混凝土表面：
使用扫帚或高压水枪清除混凝土表面的灰尘、油污和其他杂物，确保表面干净。
检查混凝土表面是否有裂缝、孔洞等缺陷，如有需进行修补。
检查混凝土表面：
使用水平尺和卷尺检查混凝土表面的平整度，确保基本符合找平要求。
记录检查结果，为后续找平提供依据。
2.2 材料准备
2.2.1 水泥：
水泥种类：
选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
水泥质量标准：
水泥应无结块、无受潮，强度等级符合设计要求。
2.2.2 砂子：
砂子种类：
选用中粗砂1：2水泥砂浆，粒径在0.35mm～0.5mm之间。
砂子质量标准：
砂子应无杂质、无泥块，含泥量不超过3%。
2.2.3 水：
水的质量标准：
选用清洁、无污染的自来水或符合国家标准的水源。
2.2.4 添加剂（如有）：
添加剂种类：
如需使用添加剂，选择符合设计要求的早强剂、防裂剂等。
添加剂质量标准：
添加剂应无结块、无异味，符合相关标准。
2.3 设备准备
搅拌机：
选择适合的搅拌机，确保搅拌均匀、高效。
检查搅拌机的完好性，确保设备处于良好状态。
手动搅拌工具：
准备铲子、搅拌棒等手动搅拌工具，确保工具完好。
抹子、镘刀：
准备不同尺寸的抹子和镘刀，确保工具完好、锋利。
水平尺、卷尺：
准备水平尺和卷尺，用于检查平整度和厚度。
2.4 技术准备
施工图纸审核：
仔细审查施工图纸，确保图纸内容清晰、完整。
核对图纸中的尺寸、标高、材料等信息，确保与设计要求一致。
技术交底：
召开技术交底会议，向施工人员详细讲解施工工艺、技术要求和安全注意事项。
确保所有施工人员熟悉施工图纸和施工方案，明确各自的职责和任务。
3. 基层处理
3.1 清理混凝土表面
清除表面灰尘、油污：
使用扫帚或高压水枪清除混凝土表面的灰尘、油污和其他杂物，确保表面干净。
处理裂缝和孔洞：
使用水泥砂浆或专用修补材料修补裂缝和孔洞，确保基层平整、无缺陷。
修补后待修补材料硬化，再进行找平施工。
3.2 湿润混凝土表面
用水湿润混凝土表面：
使用喷雾器或水管将混凝土表面均匀湿润，确保表面充分湿润。
湿润过程中避免积水，确保表面湿润但无明显水分。
4. 水泥砂浆配制
4.1 材料准备
水泥：
选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
砂子：
选用中粗砂，粒径在0.35mm～0.5mm之间。
水：
选用清洁、无污染的自来水或符合国家标准的水源。
添加剂（如有）：
如需使用添加剂，选择符合设计要求的早强剂、防裂剂等。
4.2 搅拌方法
4.2.1 搅拌工具选择：
选择适合的搅拌机，确保搅拌均匀、高效。
准备铲子、搅拌棒等手动搅拌工具，确保工具完好。
4.2.2 搅拌步骤：
搅拌顺序：
先将水泥和砂子按1:2的比例混合均匀。
慢慢加水，边加水边搅拌，直到砂浆达到合适的稠度。
如需使用添加剂，按说明书的要求加入并搅拌均匀。
搅拌时间：
搅拌时间一般为3～5分钟，确保砂浆均匀、无结块。
4.2.3 搅拌标准：
砂浆稠度：
水泥砂浆的稠度应适中，既不过稀也不过干，用手抓成团，松手后不散。
砂浆均匀性：
搅拌后的砂浆应颜色均匀，无明显色差。
5. 水泥砂浆涂抹
5.1 基准线设置
5.1.1 设置基准线：
使用水平尺和卷尺，在混凝土表面设置基准线，确保基准线的水平度。
基准线应设置在找平区域的四周和中间，确保找平厚度的均匀性。
5.1.2 标记找平厚度：
使用卷尺和铅笔，在基准线上标记找平厚度，确保找平厚度符合设计要求。
标记点应均匀分布，确保找平厚度的控制精度。
5.2 水泥砂浆涂抹
5.2.1 涂抹方法：
涂抹工具：
使用抹子或镘刀进行涂抹1：2水泥砂浆，确保涂抹均匀、平整。
涂抹步骤：
从一端开始，沿基准线的方向进行涂抹。
涂抹时应分层进行，每层厚度一般为10mm～15mm。
每层涂抹后，使用抹子或镘刀进行初步平整。
5.2.2 涂抹厚度控制：
使用卷尺和水平尺检查涂抹厚度，确保厚度均匀、符合设计要求。
如需增加厚度，应分多次涂抹，每次涂抹后待砂浆初凝后再进行下一层涂抹。
5.3 表面平整
5.3.1 使用抹子、镘刀进行表面平整：
使用抹子或镘刀进行表面平整，确保表面光滑、无明显凹凸。
平整过程中应反复检查，确保表面平整度符合设计要求。
5.3.2 检查平整度：
使用水平尺和卷尺检查表面平整度，确保平整度误差在允许范围内。
记录检查结果，确保表面平整度达到设计标准。
6. 养护
6.1 养护方法
6.1.1 湿润养护：
湿润养护的方法：
使用喷雾器或水管定期喷水，保持表面湿润。
湿润养护的频率：
每天喷水2～3次，确保表面始终保持湿润状态。
6.1.2 覆盖养护：
覆盖养护的方法：
使用塑料薄膜或湿麻袋覆盖表面，保持表面湿润。
覆盖材料的选择：
选择透气性好、保湿性强的材料，如塑料薄膜或湿麻袋。
6.2 养护时间
6.2.1 养护周期：
养护时间一般为7天，确保砂浆充分硬化。
6.2.2 养护期间的注意事项：
养护期间应避免在找平面上行走或放置重物，防止表面受损。
养护期间应定期检查，确保表面始终保持湿润状态。
7. 质量检查
7.1 表面平整度检查：
使用水平尺和卷尺检查表面平整度，确保平整度误差在允许范围内。
记录检查结果，确保表面平整度达到设计标准。
7.2 水泥砂浆厚度检查：
使用卷尺检查砂浆厚度，确保厚度均匀、符合设计要求。
记录检查结果，确保砂浆厚度达到设计标准。
7.3 表面质量检查：
检查表面是否有裂纹、气泡等缺陷，确保表面光滑、无明显瑕疵。
记录检查结果，确保表面质量达到设计标准。
8. 完工验收
8.1 竣工资料整理：
整理施工过程中的各种记录和资料，包括施工图纸、施工日志、质量检查记录等。
编制竣工报告，总结施工过程中的经验和教训。
8.2 竣工验收：
验收标准：
表面平整度、砂浆厚度和表面质量应符合设计要求。
验收程序：
由建设单位、监理单位和施工单位共同进行竣工验收。
验收过程中应详细检查表面平整度、砂浆厚度和表面质量，确保符合验收标准。
验收合格后，签署竣工验收报告，办理竣工手续。